Fiches techniques

Nos produits peintures industrielles de A à Z


Dénomination
La description
Fiche technique
Revêtement primaire, alkyde, monocomposant, de haute qualité, pour pièces en acier 
Revêtement primaire, bi-composant, époxydique, de haute qualité, conducteur d'électricité, pour les systèmes exigeant des résistances électriques de surface et des résistances de fuite à la terre, par ex. ATEX 
Revêtement primaire, bi-composant, époxydique, à durcissement rapide avec une bonne adhérence sur acier, acier galvanisé à chaud et aluminium et une excellente résistance chimique. Résistance à la température jusqu'à +150°C 
Revêtement primaire, bi-composant, époxydique, à durcissement rapide avec une bonne adhérence sur acier, acier galvanisé à chaud et aluminium et une excellente résistance chimique. Résistance à la température jusqu'à +150°C 
Revêtement primaire, bi-composant, époxydique, à Haut Extrait Sec, à durcissement rapide, avec une excellente résistance aux produits chimiques. Résistance à la température jusqu'à +150°C 
Revêtement primaire, bi-composant, époxydique, de haute qualité, diluable à l'eau, pour pièces en fonte grise, acier et aluminium 
Revêtement intermédiaire, bicomposant, époxydique, de haute qualité, hydrodiluable et utilisable de manière polyvalente, pour pièces en fonte grise, acier et aluminium 
Monocouche hydrodiluable monocomposant 
Revêtement primaire, monocomposant, hydrodiluable, à séchage rapide, doté d'une recouvrabilité polyvalente 
Monocouche hydrodiluable monocomposant 
Monocouche, diluable à l'eau, à un composant, spécialement conçu pour pièces en fonte grise, acier et aluminium 
Peinture structurée, bi-composante, polyuréthanne, à haute résistance mécanique et chimique 
Monocouche, bi-composant, polyuréthanne, à Haut Extrait Sec, à durcissement très rapide avec une résistance mécanique, également disponible en petites quantités 
Monocouche, bi-composant, polyuréthanne, diluable à l'eau, à haute résistance mécanique et à durcissement rapide 
Monocouche, bi-composant, polyuréthanne, diluable à l'eau, à haute résistance mécanique 
Revêtement anticorrosion, bi-composant, polyuréthanne, à séchage rapide et à haute résistance mécanique 
Revêtement anticorrosion, bi-composant, polyuréthanne, à haute résistance mécanique, satiné mat, pour des épaisseurs de couche de 80 à 120 µm 
Monocouche, bi-composant, polyuréthanne, à Haut Extrait Sec, à haute résistance aux intempéries et bonne stabilité de la teinte 
Monocouche, bi-composant, polyuréthanne, à durcissement rapide pour des épaisseurs de couches élevées. Excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques 
Monocouche, bi-composant, polyuréthanne, à durcissement très rapide pour des couches fines. Excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques 
Monocouche, bi-composant, polyuréthanne, à polymérisation très rapide avec une excellente résistance dans les zones à forte humidité ou aux produits chimiques 
Revêtement de finition, bi-composant, polyuréthanne, à brillance élevée 
Revêtement de finition, bi-composant, polyuréthanne, à séchage rapide, avec une bonne stabilité de la teinte et une excellente résistance aux intempéries, homologation selon norme TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97 
Revêtement de finition, bi-composant, polyuréthanne, satiné brillant, décontaminable, bonne stabilité de la teinte et excellente stabilité aux intempéries 
Peinture structurée, bi-composant, polyuréthanne, monocouche, à haute résistance chimique 
Revêtment de finition, bi-composant, polyuréthanne, de haute qualité, conducteur d'électricité, pour les systèmes exigeant des résistances électriques de surface et des résistances de fuite à la terre, par ex. ATEX 
Revêtement primaire, bi-composant, polyuréthanne, à Haut Extrait Sec, avec une résistance mécanique élevée 
Revêtement de finition, bi-composant, polyuréthanne, à brillance élevée 
Revêtement de finition, bi-composant, polyuréthanne, de haute qualité, satiné mat / satiné brillant, avec une bonne stabilité à la lumière en cas d'exposition aux intempéries 


Nous serons heureux de vous conseiller ! Contactez-nous : +33 (0)3 88 86 80 11

Foire aux questions sur nos produits :

La teneur en COV (composés organiques volatils) désigne la proportion de composés organiques volatils présents dans les vernis et les revêtements. Une faible teneur en COV est importante pour la protection de l'environnement et de la santé et joue un rôle central dans le respect des exigences légales, par exemple celles de la directive européenne sur les COV. GEHOLIT+WIEMER mise sur des systèmes de revêtement présentant des teneurs en COV adaptées à la pratique et conformes à la réglementation, en fonction du domaine d'application et du support.

Le micacite de fer (oxyde de fer à structure lamellaire) est utilisé comme pigment dans les revêtements anticorrosion haut de gamme. Grâce à sa structure en écailles, il renforce considérablement l'effet barrière contre l'humidité et les milieux agressifs. Les revêtements à base de micacite de fer sont particulièrement adaptés aux structures en acier, aux ponts, aux installations industrielles et aux environnements exigeants.

Les directives ATEX de l'Union européenne de 1994 (règlement relatif à la protection contre les explosions) portent sur les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères explosibles.

Pour obtenir une homologation avec le marquage CE pour les appareils et machines destinés à être utilisés dans des atmosphères explosibles, les valeurs limites suivantes doivent être respectées pour les produits anticorrosion conducteurs et dissipateurs, conformément à la norme DIN EN 60079-0 et aux « Règles techniques de sécurité d'exploitation » TRBS 2153 :

  • est conductrice une substance/un matériau dont la résistance de surface RO est inférieure à 104 Ω
  • est dissipative une substance/un matériau dont la résistance de surface RO est inférieure à 109 Ω

Les systèmes de revêtement de GEHOLIT+WIEMER répondent à la fois aux exigences élevées en matière de dissipation et de protection contre la corrosion.

Lorsqu'il s'agit de composants complexes, de délais serrés ou de géométries difficiles d'accès, il est essentiel de choisir la bonne stratégie de revêtement. Les éléments importants sont les suivants :

  • un prétraitement adapté (par exemple, grenaillage, nettoyage)
  • le choix approprié du système de revêtement
  • des épaisseurs de couche garanties, même au niveau des arêtes et des joints

GEHOLIT+WIEMER se fera un plaisir de vous conseiller dans le choix des matériaux de revêtement adaptés.

Le DB 703 est une teinte de micacite de fer au caractère métallique couramment utilisée.  Son nom et sa formulation proviennent à l’origine de la Deutsche Bahn (DB), qui a développé cette couleur pour la protection et l’aménagement de structures en acier (telles que des ponts, des garde-corps ou des quais de gare). Il n’existe pas d’équivalent direct (1:1) dans le système RAL, car les teintes DB constituent des normes de couleur distinctes. Selon l’application, des teintes RAL similaires peuvent toutefois être recommandées ou des échantillons de couleur spécifiques au projet peuvent être créés.

Les revêtements monocouches offrent une protection fiable contre la corrosion en une seule opération. Cela permet de réduire le temps de revêtement, la consommation de produit et les coûts de mise en œuvre. Les revêtements monocouches modernes se caractérisent par des temps de séchage rapides, des épaisseurs de couche élevées et une protection allant jusqu'à la catégorie de corrosivité C3-élevée. De plus, de nombreux systèmes ont une teneur réduite en COV et sont donc plus respectueux de l'environnement.

Chaque catégorie de corrosivité décrit le degré de risque de corrosion de l'acier sous l'effet des facteurs environnementaux. Conformément à la norme DIN EN ISO 12944, elle est classée en catégories C1 à C5, allant d'une exposition à la corrosion très faible à très élevée. Cette classification permet de choisir le système de protection anticorrosion adapté à l'environnement concerné. Par exemple, les locaux intérieurs chauffés sont généralement classés en C1 ou C2, tandis que les installations industrielles ou les zones côtières sont souvent classées dans les catégories C4 ou C5.

GEHOLIT+WIEMER propose des produits de protection anticorrosion pour toutes les catégories de corrosivité.

La technologie « toutes conditions météorologiques » appliquée à la protection anticorrosion permet une application fiable des revêtements, même dans des conditions météorologiques difficiles telles que des températures basses pouvant descendre jusqu'à -5 °C, une forte humidité ou une pluie légère. Contrairement aux produits anticorrosion classiques, les revêtements « toutes conditions météorologiques » sont spécialement formulés pour adhérer de manière optimale et sécher rapidement, même dans des conditions environnementales non idéales.

Cette technologie est principalement utilisée dans la construction métallique et la construction d'installations, lors de travaux de maintenance en extérieur, ainsi que dans la construction de ponts et d'infrastructures, où il s'agit d'éviter les interruptions de travail dues aux aléas météorologiques. Les produits « toutes conditions météorologiques » de GEHOLIT+WIEMER contribuent ainsi à une mise en œuvre plus efficace des projets, à la réduction des temps d'arrêt et à la garantie d'une protection anticorrosion durablement efficace.

GEHOLIT+WIEMER propose des systèmes de revêtement de sol industriels adaptés à différentes exigences, par exemple :

  • sols dissipatifs et conducteurs
  • revêtements résistants aux produits chimiques et aux sollicitations mécaniques
  • rénovation de sols industriels existants

Ces entreprises utilisent nos produits: