Informacje techniczne

Zrównoważone budownictwo (DGNB)

Budownictwo zrównoważone (DGNB)

Powłoki wodorozcieńczalne

Wprowadzenie wytycznych dotyczących LZO postawiło użytkowników farb przed dużym wyzwaniem: redukcją emisji rozpuszczalników. Najprostszym rozwiązaniem było przejście na produkty wodorozcieńczalne, których rozpuszczalnik składa się głównie z wody. Firma GEHOLIT+WIEMER, wyznaczająca trendy i liderująca w technologii powłok wodorozcieńczalnych, podjęła to wyzwanie już ponad 35 lat temu, przenosząc swój know-how w dziedzinie farb wodorozcieńczalnych z zastosowań przemysłowych do klasycznej ochrony antykorozyjnej. Od dawna współpracujemy już ze znanymi użytkownikami, takimi jak Deutsche Bahn AG i BASF SE, którzy są przekonani co do zalet naszych produktów HYDRO.

  • Zgodność z wytycznymi dotyczącymi LZO (31. wytyczna BImSchV / Decopaint)
  • Skuteczne systemy do ochrony antykorozyjnej zatwierdzone zgodnie z przepisami TL / TP-KOR
  • Można stosować również  jako nowego rodzaju system hybrydowy (połączenie powłok HYDRO z farbami na bazie rozpuszczalników lub o wysokiej zawartości części stałych)
  • Szybkie schnięcie, a więc krótkie czasy pracy w lakierni
  • Doskonałe efekty zastosowania  zarówno w wytwórni konstrukcji, jak  i na placu budowy
  • Doskonała stabilność koloru i połysku
  • Kompatybilność z istniejącymi starymi powłokami malarskimi

 

Powłoki High-Solid 

Inną możliwością redukcji rozpuszczalników jest stosowanie produktów High-Solid, które zawierają ponad 75% części stałych. GEHOLIT+WIEMER ma odpowiednie rozwiązanie w zależności od wymagań klienta dotyczących podłoża, ochrony antykorozyjnej i optyki.

  • Niska zawartość LZO, maksymalnie  25%
  • Powłoki nadają się do podłoży, któtych optymalne oczyszczenie nie jest możliwe
  • Zgodność z wytycznymi dotyczącymi LZO (31. wytyczna BImSchV / Decopaint)

 

Stopnie jakości wg DGNB

System powłok
Sposób
Ilość warstw
DFT [µm]
Emisja LZO w [g/l]
Emisja LZO w [g/m²]
Zewnętrzne świadectwo badań
1
2
3
4

Do elementów wewnętrznych narażonych na korozję maksymalnie w kategorii C2 H

GEHOTEX-W9
wv¹
1
100 µm
72
14 g/m²
X
X
X
X

Do elementów narażonych na korozję w kategorii C3 H

WIEREGEN-M16R
lb²
1
160 µm
360
98 g/m²
X
X
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
3
2
GEHOTEX-W92
wv¹
2
80
45
9
X
X
X
X
X
Suma
160 µm
11 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
3
2
WIEREGEN-DW18
wv¹
2
80
27
4
X
X
X
X
Suma
160 µm
6 g/m²

Do elementów narażonych na korozję w kategorii C4 H

GEHOPON-E90R
lb²
160
198
41
WIEREGEN-M165R
lb²
2
80
392
56
X
X
Suma
240 µm
97 g/m²
GEHOPON-E90R
lb²
160
198
41
WIEREGEN-M87
lb²
2
80
392
56
X
X
Suma
240 µm
97 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
160
170
34
WIEREGEN-DW18
wv¹
2
80
27
4
X
X
Suma
240 µm
38 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
14
2
GEHOTEX-W92
wv¹
3
80
4
11
X
X
X
X
X
GEHOTEX-W92
wv¹
80
4
11
Suma
240 µm
24 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
14
2
GEHOPON-EW18-ZB
wv¹
3
80
14
2
X
X
X
X
X
WIEREGEN-DW18
wv¹
80
27
4
Suma
240 µm
8 g/m²

Do elementów narażonych na korozję w kategorii C5 > H (25 do 35 lat)

GEHOPON-E87-Zink
lb²
80
375
54
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
WIEREGEN-M94
lb²
80
284
32
Suma
320 µm
114 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
80
170
17
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
WIEREGEN-M87
lb²
80
284
55,5
Suma
320 µm
100,5 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
80
170
17
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
X
WIEREGEN-M94
lb²
80
284
32
Suma
320 µm
77 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
80
170
17
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
X
WIEREGEN-DW18
wv¹
80
27
4
Suma
320 µm
49 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
14
2
GEHOPON-EW18-ZB
wv¹
80
14
2
X
X
X
X
X
GEHOPON-EW18-ZB
wv¹
4
80
14
2
X
X
X
X
X
WIEREGEN-DW18
wv¹
80
27
4
Suma
320 µm
10 g/m²
¹Rozcieńczalne wodą
²Na bazie rozpuszczalnika
DNGB-Poziomy jakości:
1 = Wymóg minimalny
2 = Status brązowy
3 = Status srebrny
4 = Złoty status

Najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych produktów:

Zawartość VOC (lotnych związków organicznych) określa udział lotnych związków organicznych w lakierach i powłokach. Niska zawartość VOC ma kluczowe znaczenie dla ochrony środowiska i zdrowia oraz odgrywa istotną rolę w kontekście wymogów prawnych, np. zgodnie z dyrektywą UE w sprawie VOC. Firma GEHOLIT+WIEMER stawia na systemy powłokowe o praktycznych, zgodnych z przepisami wartościach VOC – dostosowanych do obszaru zastosowania i podłoża.

Mika żelazowa (tlenek żelaza o strukturze płytkowej) jest stosowana jako pigment w wysokiej jakości powłokach antykorozyjnych. Dzięki swojemu ułożeniu w postaci łusek znacznie zwiększa ona skuteczność bariery chroniącej przed wilgocią i agresywnymi czynnikami. Powłoki z miką żelazową nadają się szczególnie do konstrukcji stalowych, mostów, obiektów przemysłowych oraz wymagających warunków otoczenia.

Wytyczne ATEX Unii Europejskiej z 1994 r. (rozporządzenie w sprawie ochrony przeciwwybuchowej) dotyczą urządzeń i systemów zabezpieczających stosowanych w obszarach zagrożonych wybuchem.

Aby uzyskać certyfikat z oznaczeniem CE dla urządzeń i maszyn przeznaczonych do stosowania w obszarach zagrożonych wybuchem, zgodnie z normą DIN EN 60079-0 oraz „Przepisami technicznymi dotyczącymi bezpieczeństwa eksploatacji” TRBS 2153 należy spełnić następujące wartości graniczne dla przewodzących i odprowadzających prąd produktów antykorozyjnych:

  • przewodząca jest substancja/materiał o rezystancji powierzchniowej RO < 104 Ω
  • rozpraszająca jest substancja/materiał o RO < 109 Ω

Systemy powłokowe firmy GEHOLIT+WIEMER spełniają zarówno wysokie wymagania dotyczące właściwości rozpraszających, jak i ochrony antykorozyjnej.

W przypadku skomplikowanych elementów, napiętych terminów lub trudno dostępnych geometrii kluczowe znaczenie ma właściwa strategia powlekania. Ważne są:

  • odpowiednia obróbka wstępna (np. śrutowanie, czyszczenie)
  • właściwy dobór systemu powłokowego
  • zapewnienie odpowiedniej grubości powłoki również na krawędziach i w miejscach połączeń

Firma GEHOLIT+WIEMER chętnie doradzi Państwu w wyborze odpowiednich materiałów powłokowych.

DB 703 to często stosowany odcień żelazowego miki o metalicznym charakterze. Nazwa i receptura pochodzą pierwotnie od Deutsche Bahn (DB), która opracowała ten kolor do konserwacji i projektowania konstrukcji stalowych (takich jak mosty, balustrady czy perony). Nie ma bezpośredniego odpowiednika 1:1 w systemie RAL, ponieważ odcienie DB stanowią odrębne standardy kolorystyczne. W zależności od zastosowania można jednak zalecić podobne odcienie z palety RAL lub przygotować próbki kolorów dostosowane do konkretnego obiektu.

Farby jednowarstwowe zapewniają niezawodną ochronę przed korozją już po jednym nakładaniu. Dzięki temu skraca się czas nakładania, zmniejsza zużycie materiału oraz obniża koszty wykonania. Nowoczesne farby jednowarstwowe charakteryzują się krótkim czasem schnięcia, dużą grubością powłoki oraz ochroną do kategorii korozyjności C3-wysoka. Ponadto wiele systemów ma obniżoną zawartość lotnych związków organicznych (VOC), dzięki czemu są bardziej przyjazne dla środowiska.

Każda kategoria korozyjności określa, w jakim stopniu stal jest narażona na korozję pod wpływem czynników środowiskowych. Zgodnie z normą DIN EN ISO 12944 dzieli się ją na kategorie od C1 do C5 – od bardzo niskiego do bardzo wysokiego obciążenia korozyjnego. Klasyfikacja ta pomaga w doborze odpowiedniego systemu ochrony antykorozyjnej do danego środowiska. Na przykład ogrzewane pomieszczenia wewnętrzne są zazwyczaj klasyfikowane jako C1 lub C2, podczas gdy obiekty przemysłowe lub obszary przybrzeżne często zalicza się do kategorii C4 lub C5.

GEHOLIT+WIEMER oferuje produkty do ochrony antykorozyjnej we wszystkich kategoriach korozyjności.

Technologia „Allwetter” w zakresie ochrony antykorozyjnej umożliwia niezawodne stosowanie powłok nawet w trudnych warunkach pogodowych, takich jak niskie temperatury sięgające -5° Celsjusza, wysoka wilgotność powietrza lub lekki deszcz. W przeciwieństwie do tradycyjnych produktów antykorozyjnych, powłoki „Allwetter” zostały specjalnie opracowane tak, aby zapewniały optymalną przyczepność i szybkie schnięcie nawet w nieidealnych warunkach środowiskowych.

Technologia ta znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle stalowym i budowie instalacji, podczas prac konserwacyjnych na zewnątrz, a także w budowie mostów i infrastruktury, gdzie należy unikać przerw w pracy spowodowanych zmiennymi warunkami pogodowymi. Produkty „Allwetter” firmy GEHOLIT+WIEMER przyczyniają się zatem do bardziej efektywnej realizacji projektów, skrócenia przestojów oraz zapewnienia trwałej i skutecznej ochrony antykorozyjnej.

GEHOLIT+WIEMER oferuje przemysłowe systemy powłok podłogowych dostosowane do różnych wymagań, np.:

  • podłogi przewodzące i uprowadzające ładunki elektryczne
  • powłoki odporne na działanie chemikaliów i obciążenia mechaniczne
  • renowacja istniejących podłóg przemysłowych

Firmy te korzystają z naszych produktów: