Fiches techniques

Construction durable

Construction durable (DGNB)

Revêtements hydrodiluables

L’introduction de la directive COV a posé un défi majeur aux utilisateurs de peinture: réduire les émissions de solvants. La solution la plus simple a été de choisir d’utiliser des produits hydrodiluables, dont la plupart des solvants sont de l’eau. GEHOLIT+WIEMER, pionnier et leader technologique dans le domaine des revêtements hydrodiluables, a déjà relevé le défi il y a plus de 35 ans, et a appliqué aux revêtements anticorrosion classiques le savoir-faire du développement des revêtements hydrodiluables acquis dans les applications industrielles. Depuis presque aussi longtemps, nous travaillons avec des Maîtres d’Ouvrage de renom tels que Deutsche Bahn AG et BASF SE, qui sont particulièrement convaincus des avantages de nos produits hydrodiluables.

  • Respect des directives COV (directive Decopaint)
  • Systèmes de protection anticorrosion performants, homologués selon le TL/TP-KOR-Stahlbauten allemand et l’ACQPA français
  • Utilisation possible en tant que systèmes hybrides innovants (combinaison de revêtements hydrodiluables avec des revêtements solvantés ou à Haut Extrait Sec)
  • Séchage rapide, ce qui permet un temps de passage court
  • Excellente applicabilité en atelier et sur chantier
  • Excellente stabilité des couleurs et de la brillance
  • La tolérance la plus large avec les revêtements anciens présents

Revêtements à Haut Extrait Sec

Une autre façon de réduire les solvants est l’utilisation de produits à Haut Extrait Sec, dont l’extrait sec est de plus de 75%. En fonction des exigences du client en matière de support, de protection contre la corrosion et d’aspect visuel, GEHOLIT+WIEMER a la solution appropriée.

  • Teneur en COV inférieure à 25%
  • Convient pour des supports pour lesquels aucune préparation de surface optimale n’est possible
  • Respect des directives COV (directive Decopaint)

Niveaux de qualité de la DGNB

Système de revêtement
Art.
Nombre de couches
DFT [µm]
Emission de COV en [g/l]
Emission de COV en [g/m²]
Certificat d’essai externe
1
2
3
4

Pour les composants intérieurs avec la catégorie de corrosivité maximale C2 High

GEHOTEX-W9
wv¹
1
100 µm
72
14 g/m²
X
X
X
X

Pour les composants soumis à la catégorie de corrosivité C3 High

WIEREGEN-M16R
lb²
1
160 µm
360
98 g/m²
X
X
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
3
2
GEHOTEX-W92
wv¹
2
80
45
9
X
X
X
X
X
Total
160 µm
11 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
3
2
WIEREGEN-DW18
wv¹
2
80
27
4
X
X
X
X
Total
160 µm
6 g/m²

Pour les composants soumis à la catégorie de corrosivité C4 High

GEHOPON-E90R
lb²
160
198
41
WIEREGEN-M165R
lb²
2
80
392
56
X
X
Total
240 µm
97 g/m²
GEHOPON-E90R
lb²
160
198
41
WIEREGEN-M87
lb²
2
80
392
56
X
X
Total
240 µm
97 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
160
170
34
WIEREGEN-DW18
wv¹
2
80
27
4
X
X
Total
240 µm
38 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
14
2
GEHOTEX-W92
wv¹
3
80
4
11
X
X
X
X
X
GEHOTEX-W92
wv¹
80
4
11
Total
240 µm
24 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
14
2
GEHOPON-EW18-ZB
wv¹
3
80
14
2
X
X
X
X
X
WIEREGEN-DW18
wv¹
80
27
4
Total
240 µm
8 g/m²

Pour les composants soumis à la catégorie de corrosivité C5>High (25 à 35 ans)

GEHOPON-E87-Zink
lb²
80
375
54
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
WIEREGEN-M94
lb²
80
284
32
Total
320 µm
114 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
80
170
17
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
WIEREGEN-M87
lb²
80
284
55,5
Total
320 µm
100,5 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
80
170
17
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
X
WIEREGEN-M94
lb²
80
284
32
Total
320 µm
77 g/m²
GEHOPON-E94-Metallgrund
lb²
80
170
17
GEHOPON-E94-ZB
lb²
3
160
148
28
X
X
X
X
WIEREGEN-DW18
wv¹
80
27
4
Total
320 µm
49 g/m²
GEHOPON-EW18-Metallgrund
wv¹
80
14
2
GEHOPON-EW18-ZB
wv¹
80
14
2
X
X
X
X
X
GEHOPON-EW18-ZB
wv¹
4
80
14
2
X
X
X
X
X
WIEREGEN-DW18
wv¹
80
27
4
Total
320 µm
10 g/m²
¹Diluable à l'eau
²A base de solvants
DNGB-Niveaux de qualité:
1 = Exigence minimale
2 = Statut de bronze
3 = Statut d'argent
4 = Le statut d'or

Foire aux questions sur nos produits :

La teneur en COV (composés organiques volatils) désigne la proportion de composés organiques volatils présents dans les vernis et les revêtements. Une faible teneur en COV est importante pour la protection de l'environnement et de la santé et joue un rôle central dans le respect des exigences légales, par exemple celles de la directive européenne sur les COV. GEHOLIT+WIEMER mise sur des systèmes de revêtement présentant des teneurs en COV adaptées à la pratique et conformes à la réglementation, en fonction du domaine d'application et du support.

Le micacite de fer (oxyde de fer à structure lamellaire) est utilisé comme pigment dans les revêtements anticorrosion haut de gamme. Grâce à sa structure en écailles, il renforce considérablement l'effet barrière contre l'humidité et les milieux agressifs. Les revêtements à base de micacite de fer sont particulièrement adaptés aux structures en acier, aux ponts, aux installations industrielles et aux environnements exigeants.

Les directives ATEX de l'Union européenne de 1994 (règlement relatif à la protection contre les explosions) portent sur les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères explosibles.

Pour obtenir une homologation avec le marquage CE pour les appareils et machines destinés à être utilisés dans des atmosphères explosibles, les valeurs limites suivantes doivent être respectées pour les produits anticorrosion conducteurs et dissipateurs, conformément à la norme DIN EN 60079-0 et aux « Règles techniques de sécurité d'exploitation » TRBS 2153 :

  • est conductrice une substance/un matériau dont la résistance de surface RO est inférieure à 104 Ω
  • est dissipative une substance/un matériau dont la résistance de surface RO est inférieure à 109 Ω

Les systèmes de revêtement de GEHOLIT+WIEMER répondent à la fois aux exigences élevées en matière de dissipation et de protection contre la corrosion.

Lorsqu'il s'agit de composants complexes, de délais serrés ou de géométries difficiles d'accès, il est essentiel de choisir la bonne stratégie de revêtement. Les éléments importants sont les suivants :

  • un prétraitement adapté (par exemple, grenaillage, nettoyage)
  • le choix approprié du système de revêtement
  • des épaisseurs de couche garanties, même au niveau des arêtes et des joints

GEHOLIT+WIEMER se fera un plaisir de vous conseiller dans le choix des matériaux de revêtement adaptés.

Le DB 703 est une teinte de micacite de fer au caractère métallique couramment utilisée.  Son nom et sa formulation proviennent à l’origine de la Deutsche Bahn (DB), qui a développé cette couleur pour la protection et l’aménagement de structures en acier (telles que des ponts, des garde-corps ou des quais de gare). Il n’existe pas d’équivalent direct (1:1) dans le système RAL, car les teintes DB constituent des normes de couleur distinctes. Selon l’application, des teintes RAL similaires peuvent toutefois être recommandées ou des échantillons de couleur spécifiques au projet peuvent être créés.

Les revêtements monocouches offrent une protection fiable contre la corrosion en une seule opération. Cela permet de réduire le temps de revêtement, la consommation de produit et les coûts de mise en œuvre. Les revêtements monocouches modernes se caractérisent par des temps de séchage rapides, des épaisseurs de couche élevées et une protection allant jusqu'à la catégorie de corrosivité C3-élevée. De plus, de nombreux systèmes ont une teneur réduite en COV et sont donc plus respectueux de l'environnement.

Chaque catégorie de corrosivité décrit le degré de risque de corrosion de l'acier sous l'effet des facteurs environnementaux. Conformément à la norme DIN EN ISO 12944, elle est classée en catégories C1 à C5, allant d'une exposition à la corrosion très faible à très élevée. Cette classification permet de choisir le système de protection anticorrosion adapté à l'environnement concerné. Par exemple, les locaux intérieurs chauffés sont généralement classés en C1 ou C2, tandis que les installations industrielles ou les zones côtières sont souvent classées dans les catégories C4 ou C5.

GEHOLIT+WIEMER propose des produits de protection anticorrosion pour toutes les catégories de corrosivité.

La technologie « toutes conditions météorologiques » appliquée à la protection anticorrosion permet une application fiable des revêtements, même dans des conditions météorologiques difficiles telles que des températures basses pouvant descendre jusqu'à -5 °C, une forte humidité ou une pluie légère. Contrairement aux produits anticorrosion classiques, les revêtements « toutes conditions météorologiques » sont spécialement formulés pour adhérer de manière optimale et sécher rapidement, même dans des conditions environnementales non idéales.

Cette technologie est principalement utilisée dans la construction métallique et la construction d'installations, lors de travaux de maintenance en extérieur, ainsi que dans la construction de ponts et d'infrastructures, où il s'agit d'éviter les interruptions de travail dues aux aléas météorologiques. Les produits « toutes conditions météorologiques » de GEHOLIT+WIEMER contribuent ainsi à une mise en œuvre plus efficace des projets, à la réduction des temps d'arrêt et à la garantie d'une protection anticorrosion durablement efficace.

GEHOLIT+WIEMER propose des systèmes de revêtement de sol industriels adaptés à différentes exigences, par exemple :

  • sols dissipatifs et conducteurs
  • revêtements résistants aux produits chimiques et aux sollicitations mécaniques
  • rénovation de sols industriels existants

Ces entreprises utilisent nos produits: